Explicația cuprinzătoare a principiului de producție și a standardelor de aplicare ale
Fibra de sticlaCovoraș tocat
Formarea covorașului din fibră de sticlă tocată implică luarea firelor de fibră de sticlă (se poate folosi și fire nerăsucite) și tăierea lor în șuvițe lungi de 50 mm folosind un cuțit de tăiere.Aceste fire sunt apoi împrăștiate și aranjate într-o manieră dezordonată, așezându-se pe o bandă transportoare din oțel inoxidabil pentru a forma un covor.Următorii pași implică aplicarea unui agent de lipire, care poate fi sub formă de adeziv pulverizat sau adeziv dispersabil în apă pulverizat, pentru a lega firele tăiate împreună.Covorașul este apoi supus la uscare la temperatură înaltă și remodelat pentru a crea covoraș de șuvițe tocate în emulsie sau covoraș de șuvițe tăiate cu pulbere.
Asia materiale compozite (Thailand)co.,Ltd
Pionierii industriei fibrei de sticlă în TAILANDA
E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp:+66966518165
I. Materii Prime
Sticla utilizată în mod obișnuit în produsele din fibră de sticlă este un tip de borosilicat de calciu-aluminiu cu un conținut alcalin de mai puțin de unu la sută.Este adesea denumită „sticlă E”, deoarece a fost dezvoltată pentru sistemele de izolare electrică.
Producția de fibră de sticlă implică transportul sticlei topite dintr-un cuptor de topire printr-o bucșă de platină cu numeroase orificii mici, întinzând-o în filamente de sticlă.În scopuri comerciale, filamentele au de obicei diametre între 9 și 15 micrometri.Aceste filamente sunt acoperite cu o dimensionare înainte de a fi adunate în fibre.Fibrele de sticlă sunt excepțional de puternice, cu o rezistență deosebit de ridicată la tracțiune.Ele prezintă, de asemenea, rezistență chimică bună, rezistență la umiditate, proprietăți electrice excelente, sunt impermeabile la atacurile biologice și sunt incombustibile cu un punct de topire de 1500 ° C - făcându-le foarte potrivite pentru utilizarea în materiale compozite.
Fibrele de sticlă pot fi folosite în diferite forme: tăiate în lungimi scurte („suvițe tocate”), adunate în rovings lejer („rovings”) sau țesute în diferite țesături prin răsucire și pliare de fire continue.În Marea Britanie, o formă utilizată pe scară largă de material din fibră de sticlă este covorașul cu șuvițe tăiate, care este realizat prin tăierea firelor de fibră de sticlă în lungimi de aproximativ 50 mm și lipirea lor împreună folosind acetat de polivinil sau lianți din poliester, formându-le într-un covor.Gama de greutate a covorașului cu șuvițe tăiate poate varia de la 100 g/m² la 1200 g/m² și este utilă pentru armarea generală.
II.Etapa de aplicare a liantului
Fibrele de sticlă sunt transportate de la secțiunea de decantare la banda transportoare, unde se aplică un liant.Secțiunea de decantare trebuie păstrată curată și uscată.Aplicarea liantului se realizeaza folosind doua aplicatoare de liant de pulbere si o serie de duze de pulverizare cu apa demineralizata.
Pe covorașul de șuvițe tocate, atât pe partea superioară, cât și pe cea inferioară, se aplică o pulverizare blândă de apă demineralizată.Acest pas este esențial pentru o mai bună aderență a liantului.Aplicatoarele speciale de pulbere asigură o distribuție uniformă a pudrei.Oscilatorii dintre cele două aplicatoare ajută la transferul pulberii pe partea inferioară a covorașului.
III.Legarea cu emulsie
Sistemul de perdele utilizat asigură o dispersie completă a liantului.Excesul de liant este recuperat printr-un sistem special de aspirare.
Acest sistem permite aerului să elimine excesul de liant din covoraș, iar liantul este distribuit uniform, eliminând excesul de liant.În mod clar, contaminanții filtrați din liant pot fi reutilizați.
Liantul este depozitat în recipiente în camera de amestecare și transportat din mici jgheaburi din apropierea fabricii de mat prin conducte de joasă presiune.
Dispozitivele speciale mențin constant nivelul rezervorului.Liantul reciclat este, de asemenea, transportat în rezervor.Pompele transportă adezivul din rezervor până la etapa de aplicare a adezivului.
IV.Productie
Covorașul din fibră de sticlă tocată este un material nețesut realizat prin tăierea filamentelor lungi în lungimi de 25-50 mm, așezându-le aleatoriu pe un plan orizontal și ținându-le împreună cu un liant adecvat.Există două tipuri de lianți: pudră și emulsie.Proprietățile fizice ale materialului compozit depind de combinația dintre diametrul filamentului, selecția liantului și cantitatea, determinate în principal de tipul de covoraș utilizat și de procesul de turnare.
Materia primă pentru producerea covorașului de șuvițe tocate este prăjiturile roving ale producătorului de fibră de sticlă, dar unii folosesc frecvent și rovings, parțial pentru a economisi spațiu.
Pentru calitatea covorașului, este esențial să aveți caracteristici bune de tăiere a fibrei, sarcină electrică statică scăzută și consum redus de liant.
V. Producția în fabrică constă din următoarele părți:
Fibre Creel
Procesul de tocare
Sectiunea de formare
Sistem de aplicare a liantului
Cuptor de uscare
Secția de presare la rece
Tunderea și înfășurarea
VI.Zona Creel
Pe cadru se așează suporturi rotative cu un număr adecvat de bobine.Întrucât aceste suporturi cu șapte dețin prăjituri din fibre, zona șapei trebuie să fie într-o cameră cu umiditate controlată, cu o umiditate relativă de 82-90%.
VII.Echipament de tocat
Firele sunt scoase din prăjiturile roving și fiecare cuțit de tocat are mai multe fire care trec prin el.
VIII.Sectiunea de formare
Formarea covorașului de șuvițe tăiate implică o distribuție uniformă a șuvițelor tăiate la intervale egale în camera de formare.Fiecare echipament este echipat cu motoare cu turatie variabila.Dispozitivele de tăiere sunt controlate independent pentru a asigura distribuția uniformă a fibrelor.
Aerul de sub banda transportoare atrage și fibre din partea superioară a benzii.Aerul evacuat trece printr-un purificator.
IX.Grosimea stratului de covoraș tocat din fibră de sticlă
În majoritatea produselor armate cu fibră de sticlă, este implicat covorașul din fibră de sticlă tocată, iar cantitatea și metoda de utilizare a covorașului cu șuvițe tăiate variază în funcție de produs și proces.Grosimea stratului depinde de procesul de fabricație necesar!
De exemplu, în producția de turnuri de răcire din fibră de sticlă, un strat este acoperit cu o rășină, urmat de un strat de covoraș subțire sau țesătură 02.Între acestea, sunt așezate 6-8 straturi de țesătură 04, iar pe suprafață se aplică un strat suplimentar de covoraș subțire pentru a acoperi rosturile straturilor interioare.În acest caz, se folosesc în total doar 2 straturi de covoraș subțire.În mod similar, în fabricarea acoperișurilor de automobile, diverse materiale, cum ar fi țesătură, țesătură nețesută, plastic PP, covoraș subțire și spumă sunt combinate în straturi, cu covorașul subțire utilizat de obicei în doar 2 straturi în timpul procesului de fabricație.Chiar și pentru producția de acoperișuri auto Honda, procesul este destul de similar.Prin urmare, cantitatea de covoraș de șuvițe tăiate folosită în fibră de sticlă variază în funcție de proces, iar unele procese pot să nu necesite utilizarea acestuia, în timp ce altele o fac.
Dacă o tonă de fibră de sticlă este produsă folosind covoraș și rășină tocate, greutatea covorașului tocat reprezintă aproximativ 30% din greutatea totală, care este de 300 kg.Cu alte cuvinte, conținutul de rășină este de 70%.
Cantitatea de covoraș tocată folosită pentru același proces este, de asemenea, determinată de designul stratului.Designul stratului se bazează pe cerințele mecanice, forma produsului, cerințele de finisare a suprafeței și alți factori.
X. Standarde de aplicare
Utilizarea covorașului din fibră de sticlă tăiată fără alcali devine din ce în ce mai răspândită și cuprinde diverse domenii de înaltă tehnologie, cum ar fi auto, maritim, aviație, generarea de energie eoliană și producția militară.Cu toate acestea, este posibil să nu cunoașteți standardele relevante pentru covorașul din fibre de sticlă fără alcali.Mai jos, vom introduce cerințele unui standard internațional în ceea ce privește conținutul de oxid de metal alcalin, abaterea masei unității de suprafață, conținutul de combustibil, conținutul de umiditate și rezistența la rupere la tracțiune:
Conținut de metale alcaline
Conținutul de oxid de metal alcalin al covorașului din fibre de sticlă fără alcali nu trebuie să depășească 0,8%.
Masa unității de suprafață
Conținut combustibil
Dacă nu se specifică altfel, conținutul de combustibil ar trebui să fie între 1,8% și 8,5%, cu o abatere maximă de 2,0%.
Conținutul de umiditate
Conținutul de umiditate al covorașului care utilizează adeziv pulbere nu trebuie să depășească 2,0%, iar pentru covorașul care utilizează adeziv în emulsie, nu trebuie să depășească 5,0%.
Rezistența la rupere la tracțiune
În mod obișnuit, calitatea covorașului din fibră de sticlă fără alcalii tăiate îndeplinește cerințele de mai sus pentru a fi considerat conform.Cu toate acestea, în funcție de utilizarea prevăzută a produsului, procesul de producție poate avea cerințe mai mari pentru rezistența la tracțiune și abaterea masei unității de suprafață.Prin urmare, este esențial ca personalul nostru de achiziții să fie familiarizat cu procesul de fabricație al produselor lor și cu cerințele specifice pentru covorașul tocat, astfel încât furnizorii să poată produce în consecință.”
Ora postării: Oct-23-2023
