Explicație completă a principiului de producție și a standardelor de aplicare a covorașului din fibră de sticlă tăiată

Explicație completă a principiului de producție și a standardelor de aplicare ale

Fibră de sticlăCovoraș cu fire tăiate

Formarea covorașului din fire tăiate din fibră de sticlă implică preluarea de semitorturi din fibră de sticlă (se poate folosi și fire nerăsucite) și tăierea lor în fire de 50 mm lungime folosind un cuțit de tăiere. Aceste fire sunt apoi împrăștiate și aranjate dezordonat, așezându-se pe o bandă transportoare cu plasă de oțel inoxidabil pentru a forma un covoraș. Următorii pași implică aplicarea unui agent de legare, care poate fi sub formă de adeziv pulverizat sau adeziv dispersabil în apă pulverizat, pentru a lega firele tăiate împreună. Covorașul este apoi supus unei uscări la temperatură înaltă și remodelat pentru a crea un covoraș din fire tăiate sub formă de emulsie sau un covoraș din fire tăiate sub formă de pulbere.

Materiale compozite Asia (Thailanda) co., Ltd.

Pionierii industriei fibrei de sticlă din Thailanda

E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

I. Materii prime

Sticla utilizată în mod obișnuit în produsele din fibră de sticlă este un tip de borosilicat de calciu-aluminiu cu un conținut de alcali mai mic de un procent. Este adesea denumită „sticlă E” deoarece a fost dezvoltată pentru sisteme de izolație electrică.

Producția de fibre de sticlă implică transportul sticlei topite dintr-un cuptor de topire printr-un bucșă de platină cu numeroase găuri mici, întinzându-o în filamente de sticlă. În scopuri comerciale, filamentele au de obicei diametre între 9 și 15 micrometri. Aceste filamente sunt acoperite cu un strat de colanță înainte de a fi adunate în fibre. Fibrele de sticlă sunt excepțional de rezistente, cu o rezistență la tracțiune deosebit de mare. De asemenea, prezintă o bună rezistență chimică, rezistență la umiditate, proprietăți electrice excelente, sunt impermeabile la atacuri biologice și sunt necombustibile, cu un punct de topire de 1500°C - ceea ce le face foarte potrivite pentru utilizarea în materiale compozite.

Fibrele de sticlă pot fi utilizate în diverse forme: tăiate în lungimi scurte („fire tăiate”), adunate în semitorturi legate lejer („semitorturi”) sau țesute în diverse materiale textile prin răsucire și înfășurare a firelor continue. În Regatul Unit, o formă de material din fibră de sticlă utilizată pe scară largă este covorașul din fire tăiate, care se obține prin tăierea semitorturilor din fibră de sticlă în lungimi de aproximativ 50 mm și lipirea lor împreună folosind acetat de polivinil sau lianți poliesterici, formându-le într-un covoraș. Greutatea covorașului din fire tăiate poate varia de la 100 g/m² la 1200 g/m² și este utilă pentru armare generală.

II. Etapa de aplicare a liantului

Fibrele de sticlă sunt transportate de la secțiunea de decantare la banda transportoare, unde se aplică un liant. Secțiunea de decantare trebuie menținută curată și uscată. Aplicarea liantului se realizează folosind două aplicatoare de liant pulverulent și o serie de duze de pulverizare cu apă demineralizată.

Pe covorașul din fire tăiate, atât pe partea superioară, cât și pe cea inferioară, se aplică o pulverizare ușoară cu apă demineralizată. Această etapă este esențială pentru o mai bună aderență a liantului. Aplicatoarele speciale de pulbere asigură o distribuție uniformă a pulberii. Oscilatoarele dintre cele două aplicatoare ajută la transferul pulberii pe partea inferioară a covorașului.

III. Legare cu emulsie

Sistemul de perdea utilizat asigură o dispersare completă a liantului. Liantul în exces este recuperat printr-un sistem special de aspirare.

Acest sistem permite aerului să îndepărteze excesul de liant de pe covoraș, iar liantul este distribuit uniform, eliminând excesul. Evident, contaminanții filtrați din liant pot fi reutilizați.

Liantul este depozitat în containere în camera de amestecare și transportat din jgheaburi mici de lângă instalația de covorașe prin conducte de joasă presiune.

Dispozitive speciale mențin nivelul rezervorului constant. Liantul reciclat este, de asemenea, transportat în rezervor. Pompele transportă adezivul din rezervor către etapa de aplicare a adezivului.

IV. Producție

Covorașul din fibră de sticlă tăiată cu fire este un material nețesut, realizat prin tăierea filamentelor lungi în lungimi de 25-50 mm, așezarea lor aleatorie pe un plan orizontal și fixarea lor cu un liant adecvat. Există două tipuri de lianți: pulbere și emulsie. Proprietățile fizice ale materialului compozit depind de combinația dintre diametrul filamentului, selecția liantului și cantitate, determinate în principal de tipul de covoraș utilizat și de procesul de turnare.

Materia primă pentru producerea covorașului din fire tăiate sunt turtele de semitort ale producătorilor de fibră de sticlă, dar unii folosesc frecvent și semitorturi, parțial pentru a economisi spațiu.

Pentru calitatea covorașului, este esențial să existe caracteristici bune de tăiere a fibrelor, o sarcină electrică statică redusă și un consum redus de liant.

V. Producția în fabrică constă din următoarele părți:

Fibre Creel

Procesul de tăiere

Secțiunea de formare

Sistem de aplicare a liantului

Cuptor de uscare

Secțiunea de presare la rece

Tundere și înfășurare

VI. Zona Creel

Suporturi rotative pentru pantofi sunt plasate pe cadru cu un număr corespunzător de bobine. Deoarece aceste suporturi pentru pantofi susțin turte de fibre, zona pantofilor trebuie să fie într-o cameră cu umiditate controlată, cu o umiditate relativă de 82-90%.

VII. Echipament de tocat

Firul este tras din turtele de măturat, iar fiecare cuțit de tocat are mai multe fire care trec prin el.

VIII. Secțiunea de formare

Formarea stratului de fibre tăiate implică distribuirea uniformă a firelor tăiate la intervale egale în camera de formare. Fiecare echipament este echipat cu motoare cu viteză variabilă. Dispozitivele de tăiere sunt controlate independent pentru a asigura distribuirea uniformă a fibrelor.

Aerul de sub banda transportoare aspiră și fibrele din partea superioară a benzii. Aerul evacuat trece printr-un purificator.

IX. Grosimea stratului de covoraș din fibră de sticlă tăiată

În majoritatea produselor armate cu fibră de sticlă, se utilizează o covorașă din fibră de sticlă tăiată, iar cantitatea și metoda de utilizare a covorașului din fibră tăiată variază în funcție de produs și proces. Grosimea stratului depinde de procesul de fabricație necesar!

De exemplu, în producția turnurilor de răcire din fibră de sticlă, un strat este acoperit cu o rășină, urmat de un strat de covoraș subțire sau țesătură O2. Între acestea, se așează 6-8 straturi de țesătură O4, iar pe suprafață se aplică un strat suplimentar de covoraș subțire pentru a acoperi îmbinările straturilor interioare. În acest caz, se utilizează în total doar 2 straturi de covoraș subțire. În mod similar, în fabricarea acoperișurilor auto, diverse materiale, cum ar fi țesătura țesută, țesătura nețesută, plasticul PP, covorașul subțire și spuma sunt combinate în straturi, covorașul subțire fiind de obicei utilizat în doar 2 straturi în timpul procesului de fabricație. Chiar și pentru producția de acoperișuri auto Honda, procesul este destul de similar. Prin urmare, cantitatea de covoraș din fire tăiate utilizată în fibră de sticlă variază în funcție de proces, iar unele procese pot să nu necesite utilizarea sa, în timp ce altele o necesită.

Dacă o tonă de fibră de sticlă este produsă folosind covoraș din fire tăiate și rășină, greutatea covorașului din fire tăiate reprezintă aproximativ 30% din greutatea totală, adică 300 kg. Cu alte cuvinte, conținutul de rășină este de 70%.

Cantitatea de covoraș din fire tăiate utilizat pentru același proces este determinată și de designul stratului. Designul stratului se bazează pe cerințele mecanice, forma produsului, cerințele de finisare a suprafeței și alți factori.

X. Standarde de aplicare

Utilizarea covorașelor din fibră de sticlă tăiată fără alcali devine din ce în ce mai răspândită și cuprinde diverse domenii de înaltă tehnologie, cum ar fi industria auto, maritimă, aviația, generarea de energie eoliană și producția militară. Cu toate acestea, este posibil să nu fiți conștienți de standardele relevante pentru covorașele din fibră de sticlă tăiată fără alcali. Mai jos, vom introduce cerințele unui standard internațional în ceea ce privește conținutul de oxizi de metale alcaline, abaterea de masă a unității de suprafață, conținutul de combustibil, conținutul de umiditate și rezistența la rupere la tracțiune:

Conținut de metale alcaline

Conținutul de oxid de metale alcaline al covorașului din fire tăiate din fibră de sticlă fără alcali nu trebuie să depășească 0,8%.

Masă unitară de suprafață

Conținut combustibil

Dacă nu se specifică altfel, conținutul de combustibil trebuie să fie între 1,8% și 8,5%, cu o abatere maximă de 2,0%.

Conținut de umiditate

Conținutul de umiditate al covorașului care folosește adeziv pulbere nu trebuie să depășească 2,0%, iar pentru covorașul care folosește adeziv emulsie, nu trebuie să depășească 5,0%.

Rezistența la rupere la tracțiune

De obicei, calitatea covorașului din fibră de sticlă tăiată, fără alcali, îndeplinește cerințele de mai sus pentru a fi considerată conformă. Cu toate acestea, în funcție de utilizarea preconizată a produsului, procesul de producție poate avea cerințe mai mari privind rezistența la tracțiune și abaterea de masă a unității de suprafață. Prin urmare, este esențial ca personalul nostru de achiziții să fie familiarizat cu procesul de fabricație al produselor lor și cu cerințele specifice pentru covorașul din fibră tăiată, astfel încât furnizorii să poată produce în consecință.