Explicație cuprinzătoare a principiului producției și a standardelor de aplicare a covorașului de șuviță tocat din fibră de sticlă

Explicație cuprinzătoare a principiului producției și a standardelor de aplicare a

Fibră de sticlăCovoraș de șuviță tocat

Formarea covorașului tocat cu fibră de sticlă implică luarea de robinere din fibre de sticlă (se pot folosi și fire netedite) și tăierea lor în șuvițe lungi de 50 mm folosind un cuțit de tăiere. Aceste șuvițe sunt apoi împrăștiate și aranjate într -o manieră dezordonată, așezându -se pe o bandă transportoare din oțel inoxidabil pentru a forma o covoraș. Următorii etape implică aplicarea unui agent de legătură, care poate fi sub forma unui adeziv pulverizat sau a unui adeziv pulverizat cu apă dispersivă, pentru a lega șuvițele tăiate împreună. Covorașul este apoi supus uscării la temperatură ridicată și remodelat pentru a crea covorașul de șuviță tocat cu emulsie sau covorașul tocat cu pulbere.

Asia Composite Materials (Thailanda) Co., Ltd

Pionierii industriei din fibră de sticlă din Thailanda

E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

I. Materii prime

Sticla utilizată frecvent în produsele din fibră de sticlă este un tip de borosilicat de calciu-aluminiu cu un conținut alcalin mai mic de un procent. Este adesea denumită „sticlă E”, deoarece a fost dezvoltată pentru sisteme de izolare electrică.

Producția de fibre de sticlă implică transportul sticlei topite dintr -un cuptor de topire printr -o bucșă de platină cu numeroase găuri mici, întinzându -l în filamente de sticlă. În scop comercial, filamentele au de obicei diametre între 9 și 15 micrometre. Aceste filamente sunt acoperite cu o dimensiune înainte de a fi adunate în fibre. Fibrele de sticlă sunt excepțional de puternice, cu o rezistență deosebit de mare la tracțiune. De asemenea, prezintă o bună rezistență chimică, rezistență la umiditate, proprietăți electrice excelente, sunt impermeabile la atacurile biologice și sunt necombustibile cu un punct de topire de 1500 ° C-ceea ce le face extrem de potrivite pentru utilizare în materiale compozite.

Fibrele de sticlă pot fi utilizate sub diferite forme: tocat în lungimi scurte („șuvițe tocați”), adunate în rovinguri legate vag („rovinguri”) sau țesute în diverse țesături prin răsucire și pliere de fire continue. În Marea Britanie, o formă de material din fibră de sticlă este utilizată pe scară largă, care se face covorașă, care se realizează prin tocați robinele din fibre de sticlă în lungimi de aproximativ 50 mm și legându -le împreună folosind acetat de polivinil sau lianți de poliester, formându -le într -o covoraș. Gama de greutate a covorașului de șuviță tocat poate varia de la 100 gsm la 1200gsm și este utilă pentru întărirea generală.

Ii. Etapa de aplicare a liantului

Fibrele de sticlă sunt transportate de la secțiunea de decontare la banda transportoare, unde se aplică un liant. Secțiunea de decontare trebuie păstrată curată și uscată. Aplicația de liant este realizată folosind două aplicatoare de liant pulbere și o serie de duze de pulverizare a apei demineralizate.

Pe covorașul tocat, atât pe părțile superioare, cât și pe cele inferioare, se aplică un spray blând de apă demineralizată. Acest pas este esențial pentru o mai bună aderență a liantului. Aplicații speciali de pulbere asigură chiar distribuirea pulberii. Oscilatoarele dintre cei doi aplicatori ajută la transferul pulberii în partea inferioară a covorașului.

Iii. Legarea cu emulsia

Sistemul de perdele utilizat asigură o dispersie minuțioasă a liantului. Excesul de liant este recuperat printr -un sistem special de aspirație.

Acest sistem permite aerului să ducă excesul de liant din covoraș și liantul este distribuit uniform, eliminând excesul de liant. În mod clar, contaminanții filtrați din liant pot fi reutilizați.

Liantul este depozitat în containere în sala de amestecare și transportat din micile jgheaburi lângă planta covorașului prin conducte de joasă presiune.

Dispozitivele speciale mențin nivelul constant al rezervorului. Liantul reciclat este, de asemenea, transmis în rezervor. Pompele transportă adezivul de la rezervor la etapa de aplicare a adezivului.

Iv. Producție

Covorașul de șuviță tocat cu fibră de sticlă este un material nelegat realizat prin tăierea filamentelor lungi în lungimi de 25-50 mm, așezându-le la întâmplare pe un plan orizontal și ținându-le împreună cu un liant adecvat. Există două tipuri de lianți: pulbere și emulsie. Proprietățile fizice ale materialului compozit depind de combinația de diametrul filamentului, de selecția liantului și de cantitate, determinate în principal de tipul de MAT utilizat și de procesul de modelare.

Materia primă pentru producerea covorașului tocat este prăjiturile de roving ale producătorului de fibre de sticlă, dar unii folosesc frecvent rovinguri, parțial pentru a economisi spațiu.

Pentru calitatea covorașului, este crucial să avem caracteristici bune de tăiere a fibrelor, încărcare electrică statică scăzută și consum scăzut de liant.

V. Producția din fabrică este formată din următoarele părți:

Fibre Creel

Procesul de tocare

Secțiune de formare

Sistem de aplicații Binder

Cuptor de uscare

Secțiune de presă la rece

Tăiere și înfășurare

VI Zona Creel

Standurile rotative de creel sunt plasate pe cadru cu un număr adecvat de bobine. Deoarece aceste suporturi creând dețin prăjituri cu fibre, zona Creel ar trebui să se afle într-o cameră controlată de umiditate, cu o umiditate relativă de 82-90%.

VII. Echipament de tocare

Firul este tras din prăjiturile roving și fiecare cuțit de tocat are mai multe șuvițe care trec prin el.

Viii. Secțiune de formare

Formarea covorașului tocat implică chiar și distribuirea șuvițelor tocate la intervale egale în camera de formare. Fiecare echipament este echipat cu motoare cu viteză variabilă. Dispozitivele de tăiere sunt controlate în mod independent pentru a asigura chiar distribuirea fibrelor.

Aerul de sub banda transportoare atrage, de asemenea, fibre din partea de sus a centurii. Aerul descărcat trece printr -un purificator.

Ix. Grosimea stratului de covoraș tocat din fibră de sticlă

În majoritatea produselor consolidate din fibră de sticlă, este implicată covorașul de șuviță din fibră de sticlă, iar cantitatea și metoda de utilizare a covorașului tocat variază în funcție de produs și proces. Grosimea stratului depinde de procesul de fabricație necesar!

De exemplu, în producția de turnuri de răcire din fibră de sticlă, un strat este acoperit cu o rășină, urmată de un strat de mat subțire sau țesătură 02. Între timp, sunt așezate 6-8 straturi de țesătură 04 și se aplică un strat suplimentar de covor subțire pe suprafață pentru a acoperi articulațiile straturilor interioare. În acest caz, în total sunt utilizate doar 2 straturi de MAT subțiri. În mod similar, la fabricarea de acoperișuri auto, diverse materiale precum țesături țesute, țesături nețesute, plastic PP, covor subțire și spumă sunt combinate în straturi, cu covoraș subțire utilizat de obicei în doar 2 straturi în timpul procesului de fabricație. Chiar și pentru producția de acoperișuri de automobile Honda, procesul este destul de similar. Prin urmare, cantitatea de covorașă tocată utilizată în fibră de sticlă variază în funcție de proces și este posibil ca unele procese să nu necesite utilizarea sa în timp ce altele o fac.

Dacă se produce o tonă de fibră de sticlă folosind covoraș și rășină tocată, greutatea covorașului de șuvițe tocate reprezintă aproximativ 30% din greutatea totală, care este de 300 kg. Cu alte cuvinte, conținutul de rășină este de 70%.

Cantitatea de covorașă tocată utilizată pentru același proces este, de asemenea, determinată de proiectarea stratului. Proiectarea stratului se bazează pe cerințele mecanice, forma produsului, cerințele de finisare a suprafeței și alți factori.

X. Standarde de aplicații

Utilizarea covorașului tocat cu fibre de sticlă fără alcalin este din ce în ce mai răspândită și cuprinde diverse câmpuri de înaltă tehnologie, cum ar fi automobile, maritime, aviație, generare de energie eoliană și producție militară. Cu toate acestea, este posibil să nu fiți conștienți de standardele relevante pentru covorașul tocat cu fibră de sticlă fără alcalin. Mai jos, vom introduce cerințele unui standard internațional în ceea ce privește conținutul de oxid de metal alcalin, abaterea în masă a zonei unității, conținutul combustibil, conținutul de umiditate și rezistența la rupere la tracțiune:

Conținut de metal alcalin

Conținutul de oxid de metal alcalin al covorașului tocat cu fibră de sticlă fără alcalin nu trebuie să depășească 0,8%.

Masa zonei unitare

Conținut combustibil

Cu excepția cazului în care se specifică altfel, conținutul combustibil ar trebui să fie cuprins între 1,8%și 8,5%, cu o abatere maximă de 2,0%.

Conținut de umiditate

Conținutul de umiditate al MAT folosind adezivul cu pulbere nu trebuie să depășească 2,0%, iar pentru MAT folosind adezivul emulsiei, nu trebuie să depășească 5,0%.

Forța de rupere la tracțiune

De obicei, calitatea covorașului tocat cu fibră de sticlă fără alcalin îndeplinește cerințele de mai sus pentru a fi considerate conforme. Cu toate acestea, în funcție de utilizarea prevăzută a produsului, procesul de producție poate avea cerințe mai mari pentru rezistența la tracțiune și abaterea în masă a zonei unitare. Prin urmare, este esențial ca personalul nostru de achiziții să fie familiarizat cu procesul de fabricație al produselor lor și cu cerințele specifice pentru covorașul tocat, astfel încât furnizorii să poată produce în consecință. "