Țeavă

„Procesul de înfășurare a filamentului” este o tehnică obișnuită de fabricație utilizată pentru producerea de structuri cilindrice, cum ar fi țevi, rezervoare și tuburi, folosind materiale compozite. În acest context, „roving din fibră de sticlă” se referă la mănunchiuri de fire nerăsucite de fibre continue din fibră de sticlă care sunt utilizate în procesul de înfășurare a filamentului.

Pregătire: Segmentul din fibră de sticlă se prepară prin derularea acestuia de pe bobine. Segmentul este apoi ghidat printr-o baie de rășină, unde este impregnat cu rășina aleasă (de exemplu, epoxid, poliester sau vinilester).

Înfășurare: Membrana impregnată este înfășurată pe un dorn rotativ într-un model predeterminat. Modelul de înfășurare (de exemplu, înfășurare elicoidală sau inelară) și unghiul de înfășurare sunt alese în funcție de proprietățile dorite ale produsului final.

Întărire: După finalizarea înfășurării, rășina trebuie întărită pentru a se întări și solidifica structura. Aceasta se poate face la temperatura camerei sau într-un cuptor, în funcție de sistemul de rășină utilizat.

Eliberare: După întărire, structura înfășurată este îndepărtată de pe dorn, rezultând o structură compozită cilindrică, goală la interior.

Finisare: Produsul final poate fi supus unor procese suplimentare, cum ar fi tăierea, găurirea sau acoperirea, în funcție de aplicația prevăzută.

Procesul de înfășurare a filamentului folosind semitor din fibră de sticlă oferă mai multe avantaje:

Rezistență ridicată: Datorită naturii continue a fibrelor și capacității de a le orienta în direcțiile dorite, produsul final are o rezistență ridicată în acele direcții.

Personalizare: Modelul de înfășurare și orientarea fibrelor pot fi adaptate pentru a îndeplini cerințe specifice de rezistență și rigiditate.

Economic: Pentru producția la scară largă, înfășurarea filamentului poate fi mai rentabilă în comparație cu alte tehnici de fabricație a materialelor compozite.

Versatilitate: Se poate realiza o gamă largă de produse de diferite dimensiuni și forme.

Fibra de sticlă este esențială pentru procesul de înfășurare a filamentului, oferind rezistență, flexibilitate și eficiență din punct de vedere al costurilor produselor compozite rezultate.

Solicitant de roving din fibră de sticlă în țevi FRP

Material de armare: Fibra de sticlă este cel mai frecvent utilizat material de armare în țevile FRP. Aceasta oferă țevilor rezistența și rigiditatea necesare.

Rezistența la coroziune: Comparativ cu multe alte materiale, țevile FRP au o rezistență superioară la coroziune, în principal datorită structurii lor armate cu fibră de sticlă. Acest lucru face ca țevile FRP să fie deosebit de potrivite pentru industriile chimice, petroliere și de gaze naturale, unde coroziunea este o preocupare majoră.

Caracteristică de greutate redusă: Țevile FRP armate cu fibră de sticlă sunt mult mai ușoare decât țevile tradiționale din oțel sau fier, ceea ce face ca instalarea și transportul să fie mult mai convenabile.

Rezistență la uzură: Țevile din FRP au o rezistență excelentă la uzură, ceea ce le face foarte utile în transportul fluidelor care conțin nisip, sol sau alte substanțe abrazive.

Proprietăți de izolație: Țevile din FRP au proprietăți bune de izolație, ceea ce le face o alegere ideală pentru sectoarele electricității și comunicațiilor.

Aspect economic: Deși costul inițial al țevilor din FRP poate fi mai mare decât cel al unor materiale tradiționale, durata lor de viață lungă, costurile reduse de întreținere și reparații le pot face mai rentabile în ceea ce privește costurile totale ale ciclului de viață.

Flexibilitate în proiectare: Țevile din FRP pot fi personalizate pentru a îndeplini cerințele aplicațiilor specifice, fie în ceea ce privește diametrul, lungimea sau grosimea.

În concluzie, aplicarea fibrei de sticlă în țevile FRP oferă multor industrii o soluție economică, durabilă și eficientă.

De ce se folosește fibra de sticlă în țevile FRP

Rezistență și rigiditate: Rovingul din fibră de sticlă oferă țevilor FRP o rezistență ridicată la tracțiune și rigiditate, asigurând că țevile își mențin forma și integritatea structurală în diverse condiții de lucru.

Armare direcțională: Filetul din fibră de sticlă poate fi plasat direcțional pentru a oferi o armare suplimentară în direcții specifice. Acest lucru permite personalizarea țevilor din FRP pentru nevoile specifice ale aplicațiilor.

Proprietăți bune de umectare: Semitorcul din fibră de sticlă are proprietăți bune de umectare cu rășini, asigurând că rășina impregnează complet fibra în timpul procesului de producție, obținând o armare optimă.

Eficiență din punct de vedere al costurilor: Comparativ cu alte materiale de armare, fibra de sticlă este o alegere eficientă din punct de vedere al costurilor, oferind performanța necesară fără a adăuga costuri semnificative.

Rezistență la coroziune: Fibra de sticlă în sine nu corodează, permițând țevilor din FRP să funcționeze bine în diverse medii corozive.

Procesul de producție: Utilizarea semisegmentului din fibră de sticlă simplifică și eficientizează procesul de producție a țevilor din FRP, deoarece semisegmentul poate fi ușor înfășurat în jurul matrițelor de fabricație și întărit împreună cu rășina.

Caracteristică de greutate redusă: Roving-ul din fibră de sticlă oferă ranforsarea necesară pentru țevile FRP, păstrând în același timp o caracteristică de greutate redusă, facilitând instalarea și transportul.

În concluzie, aplicarea segmentului de fibră de sticlă în țevile FRP se datorează multiplelor sale avantaje, inclusiv rezistență, rigiditate, rezistență la coroziune și eficiență din punct de vedere al costurilor.