Procesul de înfășurare a fibrei de sticlă

Materiale compozite Asia (Thailanda) co., Ltd.
Pionierii industriei fibrei de sticlă din Thailanda
E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

Procesul de înfășurare a fibrei de sticlă, adesea denumit înfășurare cu filament, este o tehnică de fabricație utilizată în principal pentru crearea unor structuri cilindrice rezistente și ușoare, cum ar fi țevi, rezervoare și tuburi. Această metodă implică înfășurarea fibrelor continue îmbibate în rășină în jurul unui dorn rotativ, urmând un model predeterminat pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice și rezistența produsului final. Iată o prezentare generală a modului în care funcționează:

1. **Configurare și pregătire**: Un dorn care definește geometria interioară a produsului final este configurat pe o mașină de înfășurare. Fibrele, de obicei din fibră de sticlă, sunt impregnate cu o matrice de rășină fie înainte de înfășurare, fie în timpul procesului de înfășurare.

2. **Procesul de înfășurare**: Semitorafele din fibră de sticlă sunt înfășurate în jurul dornului sub o tensiune controlată. Modelul de înfășurare poate fi elicoidal, circumferențial sau o combinație a ambelor, în funcție de proprietățile mecanice dorite și de cerințele structurale ale produsului.

3. **Întărirea rășinii**: După finalizarea înfășurării, rășina este întărită, adesea prin aplicarea de căldură. Aceasta întărește rășina, ceea ce solidifică materialul compozit, asigurând fixarea fibrelor la locul lor.

4. **Îndepărtarea dornului**: După întărire, dornul este îndepărtat. În cazul dornurilor permanente, miezul devine parte a structurii finale.

5. **Finisare**: Produsul final poate fi supus diverselor procese de finisare, cum ar fi prelucrarea mecanică sau adăugarea de accesorii, în funcție de utilizarea preconizată.

Acest proces permite un grad ridicat de control asupra orientării fibrelor și a grosimii peretelui produsului, care pot fi ajustate cu precizie pentru a îndeplini cerințele specifice de rezistență și durabilitate. Înfășurarea filamentului este preferată în industriile în care raporturile rezistență-greutate ridicate sunt cruciale, cum ar fi industria aerospațială, auto și aplicațiile industriale.