Analiza caracteristicilor căzilor de baie din fibră de sticlă

În ultimii ani, căzile de baie din fibră de sticlă au devenit din ce în ce mai populare printre cei pasionați de modă. Căzile de baie din fibră de sticlă întruchipează perfect un sentiment de stil și lux, motiv pentru care popularitatea lor continuă să crească. Așadar, care sunt avantajele și dezavantajele căzilor de baie din fibră de sticlă? Astăzi, haideți să vi le prezentăm.

Materiale compozite Asia (Thailanda) co., Ltd.

Pionierii industriei fibrei de sticlă din Thailanda

E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

AvantajeleCăzi de baie din fibră de sticlă

1. Materii prime mature și procesul de producție

Materiile prime și auxiliare pentru căzile de baie din fibră de sticlă includ fibra de sticlă, rășina matriceală și aditivi (agenți de întărire, acceleratori, materiale de umplutură, pigmenți etc.). Procesul de turnare a fibrei de sticlă a evoluat de la procesul inițial de așezare manuală la aspirație în vid, injecție și alte metode. Căzile de baie denumite în mod obișnuit „acrilice” pe piață sunt fabricate prin încălzirea foilor acrilice, apoi formarea lor în cochilii prin aspirație în vid și, în final, prin acoperirea lor cu fibră de sticlă. Unii producători folosesc, de asemenea, o metodă de pulverizare mai întâi, apoi turnare pentru a forma.

2. Performanță generală superioară

Căzile de baie din fibră de sticlă pot obține cele mai bune performanțe generale. Datorită conductivității termice scăzute, acestea au proprietăți bune de izolare. Când pielea umană intră pentru prima dată în contact cu suprafața, nu se simte rece. Au o plasticitate bună și, în comparație cu materialele tradiționale din oțel, pot obține consistență în ceea ce privește materialul și structura în design și fabricație.

Dezavantaje aleCăzi de baie din fibră de sticlă

1. Duritatea suprafeței căzilor de baie din fibră de sticlă este scăzută, ceea ce le face predispuse la zgârieturi și au o rezistență slabă la uzură. După o utilizare o perioadă de timp, suprafața îmbogățită cu fibre de sticlă (în special stratul inferior) poate dezvolta fisuri fine din cauza uzurii, devenind aspră și inconfortabilă pentru persoanele care stau înăuntru.

2. Murdăria de la baie se adsorbe ușor pe suprafața căzii de baie din fibră de sticlă și nu se clătește ușor cu apă. Acest lucru afectează semnificativ întreținerea și igiena acesteia.

3.Căzile de baie din fibră de sticlă sunt dificil de reparat odată ce sunt deteriorate.

Materiile prime pentru căzile de baie din fibră de sticlă includ în principal:

1. **Fibră de sticlă**: Folosită ca material de armare pentru a îmbunătăți rezistența și durabilitatea produsului. Fibra de sticlă se găsește în diverse forme, cum ar fi filamente, țesături și materiale nețesute, care pot fi selectate în funcție de cerințele specifice ale produsului.

2. **Rășină matriceală**: De obicei, rășină poliesterică nesaturată, care servește drept liant pentru fibrele de sticlă. Odată întărită, formează un plastic dur. Tipul și proprietățile rășinii afectează direct performanța produsului finit, cum ar fi duritatea, rezistența chimică și rezistența la căldură.

3. **Aditivi**:

- **Agent de întărire**: Inițiază reacția de întărire a rășinii, transformând-o din stare lichidă în stare solidă.

- **Accelerator**: Accelerează procesul de întărire a rășinii, scurtând ciclul de producție.

- **Materiale de umplutură**: Acestea pot fi pulbere de cuarț, carbonat de calciu etc., utilizate pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale produsului, a reduce cantitatea de rășină utilizată, reducând astfel costurile, precum și pentru a îmbunătăți anumite proprietăți fizice ale produsului.

- **Pigmenți**: Folosiți pentru a colora produsul, îmbunătățindu-i aspectul estetic.

Aceste materii prime sunt combinate prin procese de producție specifice (cum ar fi așezarea manuală, aspirația în vid, injecția etc.) pentru a realiza căzi de baie din fibră de sticlă cu anumite forme, dimensiuni și cerințe de performanță. Selecția și proporționarea fiecărei materii prime, precum și controlul procesului de producție, au un impact semnificativ asupra calității și performanței produsului final.